为了研究和生产低温固化粉末涂料，可以降低粉末涂料的涂层温度，并在热敏材料表面进行涂层。讨论了合成树脂、固化剂、颜料、填料和添加剂的选择，并通过实验选择了配方。

新华彩票　　确定了低温固化粉末涂料的配方，确定了工艺流程，并对其性能进行了分析和测试。结果评价:低温固化粉末涂料，固化温度可降至110。热敏材料表面可以涂粉末涂层。

　　粉末涂料和涂料因其节能、节能、没有污染、合规性高、易于实现自动化生产而受到大家的喜爱。产量的快速增长已经成为涂料行业的发展方向之一。

新华彩票　　一般而言，粉末涂料的固化前提是温度为150~180，有的高达200，固化时间为20~30min，缺点是烘烤温度高，固化时间长。

　　高烘烤温度给塑料、木材、焊接金属零件等耐热涂层物体带来很大困难。这压制了粉末涂料的扩展。烘烤时间长，生产时间长，生产合规性低。

新华彩票　　如何降低粉末涂料的固化温度和固化时间一直是粉末涂料行业关注的问题。低温固化粉末涂料的发展在节能、降低旧成本、适应进度、扩大粉末涂料应用范围等方面起着非常紧张的作用。

新华彩票　　通过提高树脂和固化剂的反应性，可以实现粉末涂料的低温固化。本试验选用适当的促进剂，实现粉末涂料的低温固化。

新华彩票　　环氧树脂具有反应性环氧基团，随着树脂含量和树脂布局的变化而变化。粉末涂料中常用的树脂有以下特点:树脂含量小，但玻璃转换温度高于50，树脂易碎，常温下容易被机器损坏，获得所需粒度，常温下粉末不易团聚。在粉末涂料的固化温度下，树脂具有较低的熔体粘度，容易平整，从而获得相对较薄、光滑的涂层。树脂有很多种。通过混合不同溶解点、粘度和环氧树脂的树脂，可以调整所需的技术指标，制成不同要求的粉末涂料。

　　考虑到节能减排和涂料基材，混合低温固化粉末涂料已经成为粉末涂料行业的新发展方向。

　　就低温固化粉末涂料而言，高反应性和良好的流平性一直是一对不同的粉末涂料，混合和低温固化粉末涂料也是如此。因此，有必要研究影响树脂和固化剂反应性的成分。

　　对聚酯/环氧低温固化粉末涂料性能的影响进行了探讨，包括聚酯树脂原料的构成、树脂分子的布局和固化促进剂。

　　由于树脂能在较低的温度下熔化，各种反应基团能充分接触，固化反应能迅速进行，但Tg过低会降低涂层的储存和固化性能。

　　所以，树脂的规划要求一般要注意各种成分。聚酯树脂用于低温固化粉末涂料的Tg为50~60，软化点为100，熔体粘度为2~4Ps。

新华彩票　　单一成分对树脂的晶体功能有不可避免的影响。一般要求树脂具有不可避免的晶体度，不仅降低了树脂的熔体粘度，而且不影响树脂的储存和固结。

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